• Время работы:
  • пн-пт: 8.00 - 17.00
  • сб-вс: выходной
  • +375 29 104 9999
  • +375 29 545 5600
  • +375 17 256 0052

Изготовление

Изготовление

Производство изделий из металла представляет собой четко слаженную схему работы, включающую определенные стадии, проходя через которые, металл являет собой гармоничное и привлекательное изделие.

Дизайн проект для каждого изделия

После согласования и утверждения дизайн-проекта, а также разработки необходимых чертежей согласно контрольным замерам, вся подготовленная документация отправляется к мастерам на производство. Подготовленные чертежи позволяют мастеру создавать изделия со стопроцентной точностью и адаптировать его под любую существующую ситуацию. Также чертеж позволяет добиться абсолютного соответствия конечного рисунка с первоначально разработанными и согласованными с заказчиком зд-моделями.

Далее мастер приступает непосредственно к производству изделия. Процесс производства изделий из металла подразделяется на две основные категории. Это в первую очередь традиционная художественная ковка металла или так называемая горячая ковка и штампование металла. Используемыми являются оба процесса обработки металла, однако, лидирующие позиции на сегодняшний день все-таки за штампованием металла.

Безусловно, переоценить высокую декоративность изделий из металла, произведённых методом художественной ковки сложно. Как правило, такие изделия получаются невероятно привлекательными, изысканными и утонченными, уникальными в своем роде, неповторимыми и являющими истинные произведения искусства. Созданные умелыми руками кузнецов, такие изделия потрясают умы своей невероятной красотой, подчеркивают высокий статус и исключительный вкус хозяев. Конечно, такие изделия являются предметом роскоши и доступны не каждому, что несколько снижает их популярность на рынке изделий из металла, однако, высокая стоимость всегда уравновешивается совершенным внешним видом и эксклюзивностью.

Холодная ковка на сегодняшний день является самым удобным методом обработки металла. Для производства изделий согласно этой технологии требуется только лишь наличие специального оборудования и умелого обращения мастера с ним. Мастер является своеобразным оператором механизированной машины и задает необходимые для штампа параметры. Минус холодной ковки может заключаться лишь в том, что для размещения специального оборудования могут потребоваться существенные производственные площади и плановая модернизация производства. Однако в любом случаи автоматика для производства штампа менее прихотлива, чем инструменты горячей ковки, безусловно, является более удобной и простой в использовании.

Однако все издержки покрывает высокое качество полученных изделий. Каждый элемент в точности повторяет контуры и габариты аналогичных, является эстетичным за счет аккуратных поверхностей и четких граней. В процессе штамповки элементов того или иного изделия очень сложно испортить какой-либо из них. Чаще всего деформация происходит при художественной ковке, она предполагает абсолютное мастерство и ювелирность работы. Именно за счет этого цена штампованных изделий значительно ниже, нежели ценовая политики изделий, выполненных в технике художественной ковки. Из-за отсутствия деформаций штампованный металл также является менее хрупким. Его прочность не снижается из-за отсутствия прямого воздействия. Это также является существенным плюсом штампованного металла.

Технология холодной ковки позволяет поставить производство изделий из металла на поток, тем самым расширить возможности предприятия и количество выпускаемой им продукции. Таким образом, компания может формировать более приятные цены на популярные изделия и расширять клиентскую базу, преумножая декоративные и качественные возможности.

После окончательной сборки изделия происходит финальная зачистка и подготовка к покраске. Этот процесс особенно важен, так как от тщательности обработки поверхностей изделий напрямую зависит их коррозийная стойкость и долговечность в целом.

Также одни из наиболее эффективных способов защиты металла от коррозии является предварительное оцинкование поверхностей. Данный способ защиты металла является максимально надежным из аналогичных, чем обуславливается его высокая популярность среди производителей изделий из металла. Процесс оцинкования металла представляет собой приваривание непосредственно цинкосодержащего покрытия к металлическим поверхностям изделия. Под воздействием высоких температур происходит плавление цинка. Защита разнообразных изделий из металла под слоем цинкового покрытия происходит до тех пор, пока аноды цинка являются активными. Цинк плавится и защищает кованое ограждение, кованые решётки или кованые козырьки до тех пор, пока работают его аноды. Однако серьезным недостатком данного метода защиты металла от коррозии является существенное снижение эстетических характеристик изделий. Вернуть первоначальный привлекательный внешний вид металла способны специально предназначенные кузнечные красочные составы.

                                    

Финальным этапом в производстве изделий из металла является покраска. Этот процесс также весьма важен, так как влияет на общее восприятие изделие, его гармоничность в интерьере или экстерьере, соответствие общему дизайнерскому направлению. Покраска изделий также может значительно снизить риски возникновения ржавчины. Заключительным штрихом станет патинирование и выделение цветом ключевых моментов: завершений, лапок и скруток, декоративных элементов, композиций из цветов и листьев, проката и т.д. Все это визуально обогащает изделие, делает его неповторимым и невероятно эстетичным.

Метки: изготовление, МеталлКовСтрой, изготовление кованых изделий, кованый забор, ворота, ограждения в МИнске